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      上海申弘閥門(mén)有限公司
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      閥套式排污閥
      更新時(shí)間:2020-03-05
      產(chǎn)品型號(hào):TP41YF
      描述:TP41YF閥套式排污閥用其閥套開(kāi)位排污,閥座活動(dòng)連接,閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍),標(biāo)準(zhǔn)化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。

      TP41YF閥套式排污閥的詳細(xì)資料:

      一、TP41YF閥套式排污閥產(chǎn)品說(shuō)明

      節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置一種新型(抗硫)排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污,閥座活動(dòng)連接,閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍),標(biāo)準(zhǔn)化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。閥套式排污閥是一種新型(抗硫)排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污,閥座活動(dòng)連接,閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副,閃瓣密封自清洗,具有密封可靠,耐沖蝕,使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍),標(biāo)準(zhǔn)化,通用化程度高,節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。

      型號(hào)編制
      (K)PWJ41/4U-XX
      K-搞硫(無(wú)要求不標(biāo))
      GFJ-閥套式排污閥4-連接形式:4-法蘭連接
      1/4結(jié)構(gòu)形式工:1-直通式4-角式
      Y-閥座密封副:Y-硬質(zhì)合金密封副
      XX-數(shù)值為公稱壓力的10倍

      1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門(mén)采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
      2、閥門(mén)采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。
      3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。
      4、閥門(mén)的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
      5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無(wú)需調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門(mén)填料密封性能可靠。
      6、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
      7、本閥在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物。
      8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈,在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封,排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。
       
      二、工作原理:

      1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏,再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔,使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
      2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開(kāi)閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門(mén)開(kāi)啟極為輕
      便。閥門(mén)開(kāi)啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
      3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén),介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí),套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門(mén)關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門(mén)排污后的密封性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此大大提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命

      三、性能規(guī)范:

      壓力等級(jí)

      常溫試驗(yàn)壓力mpa

      適用溫度℃

      適用介質(zhì)

      殼體

      密封

      上密封

      氣體低壓密封

      g型

      d型 d

      普通

      抗硫型

      普通

      公稱壓力
      mpa

      1.6

      2.4

      1.76

      1.76

      0.6

      -29~250

      -45~121

      -29~121

      含h2s和
      co2>500mg/m3
      的介質(zhì)

      石油、天然氣、
      水等

      2.5

      3.8

      2.75

      2.75

      0.6

      4.0

      6.0

      4.4

      4.4

      0.6

      6.4

      9.6

      7.04

      7.04

      0.6

      10.0

      15.0

      11.0

      11.0

      0.6

      16.0

      24.0

      17.6

      17.6

      0.6

      主要零件材料:

      零件名稱

      材料

      普通型

      “K”抗硫型

      閥體、閥蓋

      WCB碳素鑄鋼

      閥瓣

      合金鋼(表面經(jīng)特殊處理或焊硬質(zhì)合金)

      閥桿

      不銹鋼

      抗硫不銹鋼

      閥座

      合金鋼(表面特殊處理)

      合金鋼(焊硬質(zhì)合金)

      中法蘭螺栓

      35CrMOA

      中法蘭螺母

      35(碳鋼)

      法蘭螺母

      鋁青銅

      填料

      填充四氟、膨脹石墨

      密封圈

      填充四氟、丁晴橡膠

      填充四氟、氟橡膠

      密封脂

      耐油密封脂

      抗硫密封脂

      TP41YF閥套式排污閥主要外形尺寸及重量 型號(hào):(K)TP41Y

      PN
      (MPa)

      DN
      (mm) 

      尺寸(mm)

      重量(kg)

      L

      H

      H1

      D0

      1.6

      25

      216

      243

      86

      180

      18

      40

      230

      265

      108

      250

      25

      50

      230

      346

      115

      250

      28

      80

      310

      409

      146

      300

      53

      100

      350

      433

      163

      300

      62

      150

      480

      521

      202

      350

      128

      200

      600

      594

      292

      350

      168

      250

      730

      621

      355

      400

      289

      2.5

      25

      216

      243

      86

      180

      18

      40

      230

      265

      108

      250

      25

      50

      230

      346

      115

      250

      28

      80

      310

      409

      146

      300

      57

      100

      350

      433

      163

      300

      69

      150

      480

      521

      202

      350

      145

      200

      600

      594

      292

      350

      188

      250

      730

      621

      355

      400

      315

      4.0

      25

      216

      243

      86

      180

      21

      40

      230

      265

      108

      250

      31

      50

      230

      346

      115

      250

      35

      80

      310

      409

      146

      300

      70

      100

      350

      433

      163

      300

      85

      150

      480

      521

      202

      350

      172

      200

      600

      594

      292

      350

      219

      250

      730

      621

      355

      400

      3

      PN
      (MPa)

      DN
      (mm)

      尺寸(mm)

      重量(kg)

      L

      H

      H1

      D0

      6.4

      25

      216

      243

      86

      180

      21

      40

      230

      265

      108

      250

      37

      50

      230

      346

      115

      250

      42

      80

      310

      409

      146

      300

      84

      100

      350

      433

      163

      300

      100

      150

      480

      521

      202

      350

      208

      200

      600

      594

      292

      350

      265

      250

      730

      621

      355

      400

      452

      10.0

      25

      230

      245

      78

      200

      30

      40

      260

      265

      106

      250

      44

      50

      300

      287

      110

      300

      58

      80

      380

      409

      152

      350

      98

      100

      430

      433

      169

      350

      125

      150

      559

      531

      225

      400

      245

      200

      660

      709

      321

      500

      316

      250

      787

      817

      399

      500

      540

      16.0

      25

      230

      215

      78

      200

      36

      40

      260

      265

      105

      250

      54

      50

      300

      237

      110

      300

      69

      80

      390

      414

      155

      350

      120

      100

      450

      440

      175

      350

      150

       

      抗硫閥套式排污閥是我公司在節(jié)流截止放空閥的基礎(chǔ)上,根據(jù)排污工況的特點(diǎn),研制的新一代閥套式排污閥。該閥采用軟硬雙重密封機(jī)構(gòu)硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏,使用壽命長(zhǎng)。本產(chǎn)品在閥門(mén)的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)可以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物,閥芯上設(shè)有迷宮式防污墊,防止雜質(zhì)進(jìn)入中腔,始終保持中腔清潔,具有自動(dòng)清潔功能等特點(diǎn)。

      安裝

      1.請(qǐng)確保閥門(mén)在合適的工況中使用。
      2.閥門(mén)安裝前,請(qǐng)確保清除流體中的雜質(zhì),否則可能造面密封面損壞。
      3.閥門(mén)安裝前,務(wù)必先清除產(chǎn)品及閥門(mén)端面上的防護(hù)包裝物。
      4.閥門(mén)安裝時(shí),請(qǐng)確保螺紋部分生帶合理使用量,否則可能造成閥門(mén)與管道連接處泄露。
      5.閥門(mén)安裝完成后,請(qǐng)確保連接管道沒(méi)有對(duì)閥門(mén)形成拉伸,否則會(huì)造成對(duì)閥門(mén)螺紋的損壞。
      6.閥門(mén)投入使用前,請(qǐng)對(duì)管道進(jìn)行壓力測(cè)試以確保所有的連接處無(wú)泄露。
      7.閥門(mén)使用期間,請(qǐng)確保閥門(mén)打開(kāi)與關(guān)閉的扭矩不應(yīng)超過(guò)30Nm。
      8.請(qǐng)定期檢查維護(hù)閥門(mén),以確保閥門(mén)正常工作。

      操作原理:
      (1)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移,密封面脫開(kāi),閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔,形成窄縫間隙,介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部,少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出,逐漸降低系統(tǒng)壓力。
      (2)繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上運(yùn)動(dòng),導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔,較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
      (3)繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯向上移至全開(kāi)位置,此時(shí),介質(zhì)壓力大大降低,大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質(zhì)粘附在密封面上。②閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程:
      (4)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén),閥桿帶動(dòng)閥芯下移,此時(shí)排污已結(jié)束,系統(tǒng)壓力較低,閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小,導(dǎo)向套靠近閥座,并改變介質(zhì)流向,介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面,逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
      (5)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔,形成窄縫節(jié)流,由于排污接近結(jié)束,介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少,導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面,介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
      (6)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。

       

       

       

       


       

       

       

       

       

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