上海申弘閥門有限公司
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ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產(chǎn)品有調(diào)節(jié)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。氣動薄膜直通調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性準(zhǔn)確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn)，適用于泄露量要求不嚴(yán)格的場合；套筒閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴(yán)格場合。（可配附件：定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、電磁閥、手輪機(jī)構(gòu)等）
【一】本系列產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~400。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
二、ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例工作原理
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥：按其結(jié)構(gòu)和用途的不同種類很多，有單座、雙座、套筒、籠式等。主要由氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調(diào)節(jié)螺母。閥位標(biāo)尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。
工作原理：
當(dāng)氣室輸入了0.02～0.10MPa信號壓力之后，薄膜產(chǎn)生推力，使推力盤向下移動，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿、閥芯向下移動，閥芯離開了閥座，從而使壓縮空氣流通。當(dāng)信號壓力維持一定時(shí)，閥門就維持在一定的開度上。
三、ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：
頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
金屬閥芯適用多種工作場合，達(dá)IV級泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%、重量減輕30%。
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥類型
ZXP標(biāo)準(zhǔn)型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZXPS散熱型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場合；
ZXPW波紋管密封型對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏；
ZXPD低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結(jié)構(gòu)可用于-40~+150℃的深冷場合；
ZXPQ調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級泄漏標(biāo)準(zhǔn)（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要零件材料:
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強(qiáng)聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13
【二】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 額定流量 系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開型 | |||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調(diào)比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)長度也可按用戶需要確定。
【三】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要零部件材料：
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
【四】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn)):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
【五】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例性能指標(biāo)：
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點(diǎn) 偏差% | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)。
【六】ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例允許壓差MPa：
| 開關(guān)方式 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
| 氣 關(guān) | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
| 氣 開 | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：（1）P-閥門定位器;R-壓力繼動器;（2）允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的最大值;（3）如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。
【七】ZXP氣動單座調(diào)節(jié)閥外形尺寸mm：
| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥（自力式調(diào)節(jié)閥）等。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。【調(diào)節(jié)閥】通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計(jì)算。
ZXP氣動薄膜高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例訂貨須知
訂貨時(shí)請用戶提供以下資料：
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機(jī)作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇ 其他特殊要求
ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥維修及維護(hù)方法步驟見解
初調(diào)及拆檢前的工作
了解閥存在的問題，外觀檢查，有無檢修價(jià)值。
進(jìn)行一次初調(diào)，掌握第一手資料，并作原始記錄和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，如和技術(shù)要求相差較大，打開閥體內(nèi)件進(jìn)行檢查。
氣動閥門定位器的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)，以下是詳細(xì)的安裝指南：
一、安裝前準(zhǔn)備
切斷信號和氣源：在安裝前，必須切斷閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)和其他周邊附件的所有輸入信號和氣源信號。為了防止系統(tǒng)停機(jī)，可以通過旁通閥或類似裝置把控制閥從系統(tǒng)中隔離。
準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如內(nèi)六角扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀等。
二、安裝步驟
選址：氣動調(diào)節(jié)閥定位器應(yīng)安裝在離閥門較近處，且便于操作和維護(hù)的位置。同時(shí)應(yīng)避免陽光直射和潮濕環(huán)境，以免影響設(shè)備的使用壽命。
連接：根據(jù)設(shè)備的型號、口徑和連接方式選擇適當(dāng)?shù)倪B接件，確保連接緊固并保持良好的密封性。同時(shí)，還需注意定位器的氣源連接和信號輸出的管路安裝。
組裝支架：制作可以正確連接在執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架上的定位器支架，并使用規(guī)定的螺栓將其固定到支架上。
連接反饋桿：在執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿連接件上的反饋桿連接棒必須要連接在閥門行程和刻在反饋桿上的刻度一致的位置。
三、調(diào)試與檢查
調(diào)試：在安裝完成后，需要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試工作，包括氣壓調(diào)整、位置校準(zhǔn)等。同時(shí)，還需對設(shè)備的傳感器、控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查和測試，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。
檢查：定期檢查傳動機(jī)構(gòu)和連接件的緊固程度，確保沒有松動。定期對定位器進(jìn)行清洗，保證氣體干燥、無雜質(zhì)。經(jīng)常檢查傳感器的輸出信號，確保準(zhǔn)確無誤。
四、注意事項(xiàng)
安全性：在安裝和調(diào)試過程中，應(yīng)確保所有操作符合安全規(guī)范，避免發(fā)生意外事故。
環(huán)境適應(yīng)性：在安裝前，應(yīng)確認(rèn)安裝環(huán)境符合氣動閥門定位器的使用要求，如溫度、濕度等。
維護(hù)：對于氣動調(diào)節(jié)閥定位器的日常使用和維護(hù)，需要定期檢查并清洗設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
綜上所述，氣動閥門定位器的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。在安裝過程中，應(yīng)特別注意選址、連接、調(diào)試和檢查等環(huán)節(jié)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
第一步：解體清洗檢查的方法
首先要對整體外觀部件連接部分做好標(biāo)記。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥可分為氣開，氣關(guān)二種基本工作方式，對氣關(guān)閥可按正常程序進(jìn)行。但對氣開閥解體要注意安全。具體應(yīng)是送一定氣源或用手動機(jī)構(gòu)使閥有動作解除預(yù)緊力，然后方可解體。
清洗的方法和注意事項(xiàng)：控制閥拆開后，要對各種零件進(jìn)行清洗，除銹，目的是為了檢查零部件有無損傷。控制閥的部件清洗方法不同于一般的機(jī)械零件清洗，與之有根本上的區(qū)別。控制閥的零部件存在著軟件和硬件，高精度件和粗糙件的區(qū)別。不能混雜在一起清洗，要進(jìn)行分類清洗。
清洗后檢查工作
第二步：ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥裝配
裝配工作是一項(xiàng)細(xì)致的技術(shù)性較強(qiáng)的工作，各種單件零件修好，即使全部是好的，裝配不好，方法不對，在質(zhì)量上達(dá)不到要求，還有可能損壞新零件。
第三步：總裝
總裝是指執(zhí)行部分與閥體部分裝好后，兩個(gè)部件連接裝配，支架與上閥蓋連接后，檢查推桿與閥桿是否在一條軸線上，如不在同一直線上，對開螺母不可強(qiáng)行連接。
軸線不同軸的原因有三個(gè)：一是執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿與彈簧裝的不正；二是盤與推桿不垂直；三是支架與閥蓋連接處墊有雜物。
總裝后要進(jìn)行精調(diào)，可根據(jù)彈簧范圍直接輸入信號。
