石化蒸汽管路減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范

本實用新型公開了一種蒸汽管路減溫減壓裝置，屬于減溫減壓技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸汽管道、溫度傳感器、壓力傳感器、減溫器、壓力控制閥、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱，減溫器與蒸汽管道連通，水箱與減溫器連接，減溫器通過兩條減溫管道與蒸汽管道連通，減溫器與水箱之間的一個管道上設(shè)有執(zhí)行器和第三球閥，另一管道上設(shè)有第四球閥，水箱通過進(jìn)水管與水過濾器連接，進(jìn)水管上設(shè)有多個水泵和多個球閥，兩條減溫管道上設(shè)有第一閘閥和第二閘閥，減溫器與第四球閥之間設(shè)有第二截止閥，車間水箱與平洗槽連通。本實用新型能夠?qū)π孤┝俊⒘髁孔兓秶p溫和減壓幅度變化等方面進(jìn)行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。

石化蒸汽管路減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范

1.本裝置由減壓系統(tǒng)，減溫系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置和自動控制裝置所組成。

　　2.減壓系統(tǒng) -- 由減壓閥和節(jié)流孔板通過執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。

　　3.減溫系統(tǒng) -- 采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴嘴的開度大小(即減溫水的流通面積)及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。

　　4.安全保護(hù)裝置 -- 是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成 ) 或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當(dāng)出口蒸汽壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使出口蒸汽壓力保護(hù)在允許值范圍內(nèi)。

　　5. 進(jìn)口蒸汽壓力：P1 ≤ 10MPa, 進(jìn)口蒸汽溫度：T1 ≤ 540℃。

　　6. 出口蒸汽壓力 P2：P2 ≤ 0.98MPa 時，P2 的變化范圍是 P2±0.04MPa

　　0.98MPa < P2 ≤ 3.82MPa 時，P2 的變化范圍是 P2±0.06MPa

　　P2 > 3.82MPa 時，P2 的變化范圍是 P2±0.15MPa

　　7. 出口蒸汽壓力 T2：出口蒸汽壓力 T2 的調(diào)節(jié)范圍是 T2±4℃

石化蒸汽管路減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范

使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當(dāng)高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進(jìn)行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進(jìn)行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。設(shè)計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進(jìn)入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。

石化蒸汽管路減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器均設(shè)置在所述蒸汽管道的蒸汽管道出口處。

進(jìn)一步的，所述壓力控制閥設(shè)置在所述蒸汽管道的蒸汽管道進(jìn)口處。

進(jìn)一步的，兩條所述減溫管道上分別設(shè)有第一閘閥和第二閘閥。

進(jìn)一步的，兩所述第三球閥設(shè)置在所述執(zhí)行器兩側(cè)，所述執(zhí)行器與所述溫度及壓力儀表箱連接。

石化蒸汽管路減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范主要性能指標(biāo)

1)、進(jìn)口蒸汽壓力P1和溫度T1

中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。

　 次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。

　 高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。

2)、出口蒸汽流量Q

　 減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。

3)、出口蒸汽壓力P2

　 出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；

4)、出口蒸汽溫度T2

　 出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。±5℃；

5)、噪音

　 裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應(yīng)不大于85分貝。

綜上所述，本實施例提供的一種蒸汽管路減溫減壓裝置，能夠?qū)π孤┝俊⒘髁孔兓秶p溫和減壓幅度變化等方面進(jìn)行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。

以上所述，僅為本實用新型進(jìn)一步的實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。