之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹罐區氮封裝置改造方案通過對甲醇罐區工藝裝置及運行過程風險分析，得出目前甲醇儲罐氣相空間存在爆炸性混合氣體原因，從而可知甲醇罐區存在重大安全隱患，必須立即整改，進而通過增加氮封裝置，并對氮封裝置結構及工作過程進行系統分析，總結分析出該裝置安全*特性以及氮封裝置投運后對提高甲醇罐區安全運行并有效降低事故風險等級提供有力保障。 常壓醋酸儲罐設置氮封，氮氣自公用工程管網來經兩個自力式壓力調節閥減壓后進入儲罐，儲罐罐頂設呼吸閥V-18-4A同時側面設水封罐（AAC-7011A指向的罐子），利用呼吸閥和水封罐同時調整儲罐的壓力，罐內氣相（氮氣及揮發的醋酸蒸汽）經AAC-7007A進入排出氣總管，排出氣總管進T-2717洗滌塔，用水吸收氮氣中的醋酸蒸汽，洗滌后的氮氣排空，稀醋酸進污水坑在儲罐上設置氮封系統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。
罐區氮封裝置改造方案儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5~0.6MPa。

二、罐區氮封裝置改造方案工藝方案
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥以4臺輕質油內浮頂儲罐組成的罐組為例，設計方案如下：
1.內浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

2.罐區氮封裝置改造方案工藝流程
1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣；當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣，壓力高于1.5KPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排（短時間連續補充氮氣）。
2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過1.5Kpa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5Kpa）。
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置緊急泄放閥，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。
4）當需要使用限流孔板旁路補充氮氣時，流量宜等于油品出罐流量，氮氣管道的管徑為DN50，氮氣的操作壓力為0.5MPa。
5）若在相同油品儲罐之間設置有氣相聯通管道，每臺儲罐出口均應設置阻火器，以防止事故擴大。
6）阻火器應選用安全性能滿足要求的產品，且阻力降不應大于0.3KPa。

罐區氮封裝置改造方案本文闡述了天津石化公司化工部油品裝置中的罐區增加氮封系統的創新，同時利用霍尼韋爾公司EPKS分散控制系統實現了過程參數的集中采集、遠程監視和實時控制。重點論述了系統的組成和控制方案，對更新改造的問題進行了分析和攻關。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組